探访上药杏灵 制药厂房的智能化变革与员工体验的提升

我们走进上海上药杏灵科技药业股份有限公司（以下简称“上药杏灵”），实地探访了其位于杏晖科技的智能化制药厂房。作为一家致力于中药现代化的高新技术企业，上药杏灵近年来在智能制造领域投入巨大，其生产效率、质量控制和员工工作环境均发生了显著变化。

智能化生产线：从“人控”到“智控”

步入制剂车间，最直观的感受是宽敞明亮的生产线上几乎看不到密集的工人。传统的制药生产中，投料、混合、制粒、压片等环节依赖人工操作，不仅劳动强度大，且难以保证批次间的一致性。如今，上药杏灵引入了全自动配料系统、在线监测设备和自动化包装线，实现了从原料到成品的全流程密闭化、自动化生产。

“过去一个班次需要十几个人盯在设备旁，现在只需两三名技术人员在控制室监控参数即可。”车间负责人介绍道。通过SCADA（数据采集与监视控制）系统和MES（制造执行系统），生产数据实时上传，工艺参数自动调节，大大降低了人为差错的风险。自动化不仅提升了产能，更让药品质量稳定性迈上新台阶。

数字化质量管控：每一粒药都可追溯

在质量检测中心，我们见到了正在运行的LIMS（实验室信息管理系统）和QMS（质量管理系统）。所有检验数据电子化记录、自动关联批号，确保了数据完整性和可追溯性。上药杏灵相关负责人表示：“智能化系统帮助我们实现了从原药材入库到成品出库的全链条质量追溯。一旦出现异常，可在几分钟内定位到具体环节，这在过去是难以想象的。”

员工体验提升：从“体力型”到“技能型”

智能化变革带来的不仅是效率，更是员工角色的转变。过去，车间工人需要频繁搬运物料、操作设备，劳动强度大；如今，员工更多地承担设备操作、流程监控和异常处理等任务。公司也相应开展了数字化技能培训，帮助员工适应新岗位。一位在压片岗位工作了十年的老员工感慨道：“以前一天下来腰酸背痛，现在坐在电脑前监控参数，工作轻松了，但需要学的东西更多了，感觉自己更像技术员了。”

智能仓储与AGV小车的应用让物料搬运“无人化”，员工的安全和健康得到了更好的保障。车间环境温度、湿度、洁净度均实现自动控制，员工的舒适度也显著提高。

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新加坡式的花园工厂、智能化的生产线、数字化的管理体系……上药杏灵杏晖科技厂区的探索，是传统中药企业向智能制造转型的一个缩影。通过智能化变革，企业不仅提升了生产效率和产品质量，更重塑了员工的工作方式和职业发展路径。在“中国制造2025”的浪潮下，上药杏灵正以科技赋能，让老字号焕发新生机，也为制药行业的智能化升级提供了可借鉴的样本。